
Когда слышишь про OEM-производство HanStone, сразу представляется конвейер с идеальными кварцевыми плитами. Но на деле это больше похоже на сборку пазла с недостающими деталями. Многие до сих пор путают OEM с обычной поставкой сырья, а ведь разница — как между готовым костюмом и рулоном ткани.
В 2022 году мы столкнулись с классической проблемой: китайские фабрики предлагали низкие цены, но стабильность геометрии плит оставляла желать лучшего. После трёх месяцев тестовых заказов обратили внимание на OEM-производство HanStone через ООО 'Ганьчжоу Цзюйсинь Технологии Кремниевых Материалов'. Их сайт https://www.jxgclkj.ru тогда ещё не имел русского интерфейса, но техдокументация говорила сама за себя.
Что подкупило: они не скрывали данные по КТР (коэффициенту температурного расширения). У большинства конкурентов эти цифры были 'секретом полишинеля', а здесь нам открыли полную статистику по партиям за полгода. Правда, позже выяснилось, что для российского климата нужно корректировать допуски — но об этом ниже.
Их инвестиции в 150 млн юаней — это не просто цифра. Мы лично видели, как на эти деньги модернизировали линию калибровки. Хотя, честно говоря, для европейского рынка их толщина 20 мм всё ещё требует дополнительной шлифовки.
Главный миф — что кварцевый агломерат от OEM-производства HanStone одинаково поведёт себя в Сочи и в Якутске. На практике при -40°C мы наблюдали микротрещины в зонах крепления мойки. Пришлось разрабатывать усиленные кронштейны, хотя производитель изначально уверял, что этого не потребуется.
Ещё момент: их стандартная полировка 'сатин' оказалась слишком мягкой для российских моющих средств. После 200 тестовых циклов появлялись матовые пятна. Решение нашли в дополнительной пропитке — но это добавило 7% к себестоимости.
Зато их система контроля цвета — лучшая из тех, что я видел. Допуск по цвету ±0.8 DE, что для массового производства почти фантастика. Хотя в партии 'Mistico Carrara' всё равно пришлось вручную пересортировать 12 плит из 500.
Первая поставка чуть не закончилась катастрофой. Контейнер с OEM-производством HanStone задержали в порту из-за неправильно оформленных сертификатов на кварцевую пыль. Оказалось, таможня требует отдельные документы на фракции менее 5 микрон.
Пришлось экстренно лететь в Ганьчжоу и на месте согласовывать техусловия. Кстати, именно тогда мы оценили их лабораторию — оборудование Buehler и Laminam, хотя для некоторых тестов они до сих пор используют ручные методы.
Сейчас мы перевозим плиты в вертикальном положении, хотя изначально производитель настаивал на горизонтальной укладке. После трёх повреждённых углов пришлось доказывать инженерам, что наш способ лучше. Удивительно, но они внесли изменения в инструкции для всех российских клиентов.
Первые полгода рентабельность была минусовой. Дороже всего обошлась адаптация к ГОСТ 32388 — пришлось заказывать дополнительные испытания на абсорбцию. Производитель покрыл только 30% затрат, хотя изначально обещал полную поддержку.
Зато позже мы обнаружили скрытую выгоду: их система pre-fab позволяет экономить на раскрое. В среднем отходы составляют 9% против 15-17% у турецких аналогов. Для проекта на 1000 м2 это около 400 тыс. рублей экономии.
Сейчас рассматриваем их новую линейку с содержанием recycled materials 23%. Но есть опасения по поводу стабильности характеристик — пока тестируем в 'кадке' с имитацией 5 лет эксплуатации.
Никогда не соглашаться на их стандартную упаковку! Влагостойкая плёнка выдерживает максимум 85% влажности, а в морском переходе бывает и 95%. Лучше сразу заказывать двойную с десикантом — переупаковка в порту стоит дороже.
Настаивать на присутствии нашего технолога при отбраковке. В прошлом квартале вернули партию с дефектами полировки, которые были заметны ещё при погрузке. Кстати, они признали претензию только после фото с timestamp.
И главное — не верить в 'универсальность' параметров. Даже у OEM-производства HanStone с их мощной базой каждый регион требует кастомизации. Сейчас мы для Урала заказываем плиты с увеличенным содержанием смолы, хотя это и противорит их стандартным рекомендациям.