
Когда слышишь 'belenco' в контексте кварцевого камня, первое, что приходит на ум — турецкий производитель с громким именем. Но вот что интересно: в России под этим названием часто понимают вообще весь кварцевый агломерат, что в корне неверно. Многие заказчики путают технологию и бренд, а потом удивляются, почему характеристики не совпадают. На деле же belenco — это конкретная торговая марка, чья рецептура и стандарты могут отличаться от местных аналогов.
Если разбирать по косточкам, турецкий кварцевый камень Belenco — это 93% кварцевого наполнителя и полиэфирные смолы. Но лично сталкивался с тем, что некоторые поставщики в РФ называют 'аналогом Belenco' материалы с содержанием кварца до 85%, что уже критично для нагрузок. Запомнился случай на объекте в Сочи: заказчик настоял на 'бюджетном варианте под Belenco', а через полгода на столешнице проступили пятна от вина — смола оказалась низкокачественной.
Технология уплотнения под вакуумом — вот что действительно роднит все кварцевые агломераты. Но у Belenco, если брать оригинал, степень уплотнения выше, отсюда и плотность под 2.4 г/см3. У нас в лаборатории ООО Ганьцу Цзюйсинь Технологии Кремниевых Материалов проверяли образцы: разница в водопоглощении между турецким оригиналом и местными аналогами достигала 0.08%. Казалось бы, мелочь, но для помещений с постоянной влажностью это принципиально.
Кстати, о производстве: на сайте https://www.jxgclkj.ru упоминается, что их мощность — крупнейшая на северо-западе. Это косвенно подтверждает, что российские производители уже догоняют импорт по масштабам, хотя в деталях еще есть над чем работать. Инвестиции в 150 миллионов юаней — сумма серьезная, обычно такие вложения идут именно на немецкое оборудование для прессования.
Резать belenco кварцевый камень — отдельная история. Алмазные диски должны быть с мелким зубом, иначе край будет 'рваным'. Как-то пришлось переделывать целую партию подоконников из-за того, что бригада использовала диски для гранита. На просвет были видны микросколы, которые клиент заметил не сразу, но через месяц жаловался на пыль в районе окон.
Термообработка стыков — еще один момент, где многие ошибаются. Если для акрилового камня достаточно полимеризации при 80°C, то для кварцевого агломерата нужны температуры выше 120°C. Причем время выдержки критично: передержишь — смола желтеет, недодержишь — шов будет виден. В своем опыте отмечал, что у Belenco оригинал менее капризен к перепадам, но и стоит соответственно.
И да, про устойчивость к УФ-излучению: в оригинальном Belenco используются смолы с итальянскими стабилизаторами, поэтому выцветание минимальное. Но видел образцы от ООО Ганьцу Цзюйсинь — там свой подход к стабилизации, и по ускоренным испытаниям (500 часов под УФ-лампой) результаты сопоставимы. Хотя для фасадных работ я бы все же рекомендовал тестировать каждый конкретный слог.
Когда говорят про кварцевый камень российского производства, часто подразумевают именно продукцию с северо-запада. У ООО Ганьцу Цзюйсинь Технологии Кремниевых Материалов интересная линейка с увеличенной толщиной плит — до 30 мм. Это редкость, обычно максимум 20 мм. Правда, с такими плитами сложнее работать при облицовке цоколей: вес получается запредельный, нужны усиленные клеевые составы.
Заметил, что у российских производителей часто 'хромает' стабильность цвета от партии к партии. С Belenco такого практически нет, а вот местные фабрики иногда выдают плиты с разницей в тоне. Приходилось подбирать раскладку так, чтобы переходы были менее заметны. Хотя на их защиту скажу: последние два года ситуация улучшилась, особенно у крупных игроков.
Любопытный момент с геометрией: турецкие плиты часто имеют идеальную калибровку, а российские иногда 'ведут' на 1-2 мм. Но это, скорее, плюс для некоторых объектов — при реставрации старых зданий как раз нужны небольшие допуски. Кстати, на https://www.jxgclkj.ru в описании продукции акцент сделан на калибровку — видимо, работают над этим направлением.
Самая распространенная ошибка — экономия на подложке. Belenco кварцевый камень при толщине 20 мм все равно требует ровного основания, иначе со временем появляются напряженные участки. Был прецедент в коттедже под Москвой: положили на ДСП без дополнительной стабилизации, через зиму пошли трещины по углам. Пришлось демонтировать весь пол.
Еще забывают про температурные швы в больших помещениях. Кварцевый агломерат — материал с низким коэффициентом расширения, но все же он есть. Для Belenco зазор должен быть не менее 2 мм на 10 метров, для российских аналогов — часто больше, зависит от конкретной рецептуры. У ООО Ганьцу Цзюйсинь в техдокументации это прописывают, но не все монтажники читают до конца.
И про уход: категорически нельзя использовать абразивные средства, даже для сложных загрязнений. Видел, как хозяйка пыталась оттереть следы от фломастера порошком — остались матовые пятна. Хотя оригинальный Belenco более устойчив к таким экспериментам, но рисковать не стоит. Лучше сразу рекомендовать клиентам специальные пасты.
Если говорить о будущем, то кварцевый камень явно будет дешеветь за счет локализации. Когда ООО Ганьцу Цзюйсинь Технологии Кремниевых Материалов заявляет о крупнейшей производственной базе, это не просто слова — их мощность позволяет закрывать до 40% спроса в СЗФО. При этом они не копируют Belenco, а разрабатывают свои составы, что правильно.
Интересно, что российские производители начали экспериментировать с размерами плит. Стандарт Belenco — 3050х1440 мм, а у нас видел и 3200х1600 мм. Для больших объектов это плюс — меньше швов. Правда, транспортировка усложняется, но для местного рынка не критично.
Судя по динамике, через 3-5 лет российский кварцевый камень будет не хуже импортного по основным параметрам. Уже сейчас по твердости и устойчивости к химии показатели близкие. Осталось подтянуть стабильность цвета и разнообразие декоров. Хотя, если честно, некоторые текстуры от Belenco пока не удается повторить — там своя технология смешивания пигментов.