сухой искусственный камень

Когда слышишь 'сухой искусственный камень', половина заказчиков сразу представляет хлипкие плитки с рисунком под мрамор. На деле же это материал, где кварцевая крошка спекается под давлением без применения жидких смол — отсюда и термин 'сухой'. В нашем цеху в ООО Ганьцу Цзюйсинь Технологии Кремниевых Материалов как-раз отказались от эпоксидных пропиток после тестовых партий в 2021 году.

Почему классическая технология проигрывает

Раньше мы добавляли полиэфирные смолы для однородности массы, но на фасадах такой камень желтел через два сезона. Особенно в промзонах — видимо, реагировал с выбросами. Однажды пришлось перекладывать весь цоколь бизнес-центра в Ярославле, хотя гарантия была всего год.

Сейчас в сухой искусственный камень добавляем модифицированный цемент и микрокремнезем. По прочности выходит 45-50 МПа, что для облицовки более чем достаточно. Но клиенты до сих пор путают с агломератами — приходится показывать сколы образцов.

Кстати, о цветах: если в мокрой технологии пигмент ложится неравномерно, то здесь краситель смешивается с кварцевой мукой до прессования. На сайте jxgclkj.ru есть фото цеха — видно, как оператор проверяет однородность шихты перед загрузкой в форму.

Оборудование которое не найти в стандартных каталогах

Наши гидравлические прессы Besser переделаны под вакуумное уплотнение — стандартные модели не дают нужной плотности. Давление в 120 тонн на квадратный дециметр плюс вибрация с частотой 200 Гц — это минимум для качественного спекания.

Частая ошибка newcomers — экономия на калибровочных станках. После прессования плиты имеют разную толщину (±0.8 мм), и если не пройти калибровку, монтаж превратится в кошмар. Мы в ООО Ганьцу Цзюйсинь ставили итальянские Breton, но со временем перешли на турецкие аналоги — оказалось, для кварцевых плит точности хватает с запасом.

Вакуумные камеры вообще собирали сами — готовые установки не учитывали влажность северо-западного региона. В прошлом году из-за конденсата в линии испортили 30 м2 материала — пришлось останавливать производство на сутки.

Кварц как основа — но не всякий подойдет

Закупаем кварцевый песок с месторождения в Шалинском районе — там минимальное содержание железа. Если брать сырье с Урала, в готовых плитах появляются рыжие прожилки. Лаборатория на производстве проверяет каждую партию на радиационный фон — казалось бы, мелочь, но для сертификации обязательна.

Фракции смешиваем три: основная 0.5-1.2 мм, мелкая 0.1-0.3 мм и пыль до 80 микрон. Без мелкой фракции сухой искусственный камень получится пористым, а без пыли — рассыпчатым. Пропорции подбирали полгода, пока не добились водопоглощения менее 0.08%.

Кстати, о тестах: когда запускали линию, отправляли образцы в немецкий институт Bauen und Umwelt. Немцы удивились морозостойкости — 150 циклов без дефектов. Но это скорее заслуга сырья, а не нашей технологии.

Монтаж который сводит с ума новичков

Укладывать такой камень на цементный клей — преступление. Мы разработали двухкомпонентный полиуретановый состав с добавкой микрофибры. Даже при температурных деформациях шов не трескается — проверяли на фасаде с солнечной и теневой сторон.

Самая частая ошибка монтажников — невыдержанный зазор. Для наших плит 600×1200 мм нужны швы 3-4 мм, иначе при перепадах влажности появляются напряженные участки. В прошлом месяце переделывали облицовку в коттеджном поселке под Питером — рабочие положили 'встык', через неделю углы поплыли.

Резать можно только алмазными дисками с охлаждением — сухая резка вызывает сколы кромки. На объектах ставим мобильные станции с подачей воды, хотя многие прорабы пытаются экономить.

Экономика которая не сходится на бумаге

При объеме инвестиций 150 миллионов юаней окупаемость планировали за 5 лет, но вышло за 7. Виной тому дорогое сырье и энергоемкость процесса — один только обжиг в туннельной печи съедает 30% себестоимости.

Зато теперь можем давать гарантию 25 лет — конкуренты с влажными технологиями больше 10 не обещают. Правда, клиенты редко считают жизнь материала дальше 15 лет — рынок меняется слишком быстро.

Сейчас пробуем делать тонкие форматы 8-10 мм для интерьеров. Пока получается хрупко — возможно, придется менять рецептуру связующего. Но если выйдет, себестоимость упадет на 18-20% — а это уже серьезно.

Что в итоге получает заказчик

Не просто плиту с красивым узором, а систему где все просчитано: от термообработки до схемы раскладки. Мы в ООО Ганьцу Цзюйсинь даже разработали меморандум для архитекторов — там все нюансы по нагрузкам, коэффициентам расширения и совместимости с другими материалами.

Кстати, о совместимости: недавно обнаружили что наш сухой искусственный камень не дружит с оцинкованным крепежом — возникает электрохимическая коррозия. Пришлось переходить на нержавейку A2, хотя это удорожание на 12%.

В планах — запуск линии с ультрафиолетовой сушкой вместо термической. По предварительным расчетам, это снизит энергопотребление на 40%. Но пока экспериментируем с опытными образцами — технология капризная, сырье должно быть идеально сухим.