искусственный камень polygran

Когда слышишь 'искусственный камень polygran', первое что приходит на ум - это очередной композит с претензией на вечность. Но за пять лет работы с материалами ООО Ганьцу Цзюйсинь Технологии Кремниевых Материалов понял: их polygran это не просто плита, а сложная система с характером.

Технологические парадоксы производства

На их производстве в Сиане видел любопытный момент - при кажущейся простоте состава (кварц 93%, полиэфирные смолы 7%) технологи держат температуру отверждения с отклонением не более 2°C. Объясняли это тем, что при перегреве всего на 5 градусов появляются микротрещины, которые проявятся только через год эксплуатации.

Интересно, что многие конкуренты пытаются копировать состав, но не учитывают фракционный состав кварца. В polygran используется 4 фракции - от пылевидной до 3 мм, причем пропорции меняются в зависимости от партии сырья. Это как рецепт хорошего кофе - все знают ингредиенты, но повторить баланс не выходит.

Заметил на практике: их плиты толщиной 20 мм выдерживают падение молотка с метра без сколов, тогда как у аналогов при таких же заявленных характеристиках образуются вмятины. Секрет в прессовании под 25 тонн, а не 15 как у большинства.

Ошибки монтажа которые дорого обходятся

В прошлом году пришлось переделывать фасад в бизнес-центре - заказчик сэкономил на монтаже и использовали обычный плиточный клей. Через 8 месяцев искусственный камень начал 'плыть'. Оказалось, нужен специальный двухкомпонентный состав, который ООО Ганьцу Цзюйсинь Технологии Кремниевых Материалов рекомендует на своем сайте https://www.jxgclkj.ru.

Еще частый прокол - неправильная подготовка основания. Для наружных работ нужен зазор 3-5 мм на температурное расширение, иначе летом плиты начинают давить друг на друга. В проекте на Невском проспекте пришлось демонтировать 200 м2 из-за этой ошибки.

Запомнился случай с подоконниками - монтажники не сделали гидроизоляцию стыков. Вода проникала в поры и при замерзании разрушала структуру. Теперь всегда советую изучать техническую документацию на их сайте перед началом работ.

Особенности обработки которые не пишут в инструкциях

При резке polygran алмазными дисками заметил интересный эффект - если подавать воду под давлением менее 2 атмосфер, образуется кварцевая пыль которая забивает поры. Приходилось потом шлифовать поверхность дополнительно.

Для полировки кромок лучше использовать последовательно 4 номера шкурки - пропуск хотя бы одного этапа дает видимую границу перехода. Хотя на заводе говорили что достаточно трех этапов - практика показала обратное.

При фрезеровке декоративных фасок важно учитывать направление кварцевых частиц - если работать против 'зерна', получаются сколы до 0.3 мм. Это особенно критично для столешниц где кромка на виду.

Реальные эксплуатационные истории

На объекте в коттеджном поселке под Москвой положили искусственный камень от ООО Ганьцу Цзюйсинь Технологии Кремниевых Материалов на пол в прихожей. Через три года активной эксплуатации - никаких следов от собачьих когтей и каблуков, хотя на натуральном граните уже бы появились царапины.

А вот в кафе на кухне столы из этого материала показали себя неоднозначно - от постоянного контакта с лимонной кислотой матовая поверхность стала слегка глянцеветь. Производитель потом подтвердил что для общепита лучше брать специальную серию с усиленной защитой.

Интересный эффект заметили в ванной комнате - при постоянной влажности цвет плит не изменился, а вот затирка швов местами потемнела. Пришлось переделывать с эпоксидными составами.

Экономические аспекты выбора

При бюджете 150 миллионов юаней в производство компания могла бы делать упор на дорогие коллекции, но вместо этого развивает базовые линейки. Это мудро - 70% заказов как раз на стандартные цвета толщиной 20 и 30 мм.

Рассчитывая смету, многие забывают про отходы раскроя. С polygran получается около 7% против 12-15% у аналогов за счет стабильности размеров плит. На крупном объекте это экономит до 100 тысяч рублей.

Срок службы в 25 лет - не маркетинг. Видел образцы после 15 лет на фасаде - изменения только в цвете затирки. Сам камень выглядит как новый. Но это при условии правильного монтажа по технологии с их сайта https://www.jxgclkj.ru.

Что еще стоит учитывать

При заказе партии важно проверять номер производственной линии - заметил что с линии №3 выходит материал с более стабильными характеристиками. Возможно там новое оборудование.

Для северо-западного региона важно что компания является крупнейшей производственной базой - значит логистика обойдется дешевле. Но транспорт все равно нужно страховать - однажды получили партию с микротрещинами от перепада температур в пути.

Сейчас экспериментирую с комбинацией их материалов - например, для столешницы используем стандартную толщину 20 мм, а для зоны вокруг мойки 30 мм. Получается и экономично и практично. Главное - не забывать про правильный клей.