искусственный камень lg hi macs

Когда заходит речь об LG Hi-Macs, многие сразу представляют себе глянцевые белоснежные столешницы, но на деле этот материал куда многограннее. В нашей мастерской с 2018 года работаем с этим брендом, и до сих пор сталкиваюсь с заказчиками, которые путают его с акриловыми аналогами или дешёвым кварцевым агломератом. Особенно интересно, что даже некоторые прорабы со стажем не всегда понимают разницу между литьевым акрилом и технологией, которую использует LG. Кстати, недавно как раз обсуждали с коллегами поставки кварцевых заготовок от ООО Ганьцу Цзюйсинь Технологии Кремниевых Материалов – их производственная база в северо-западном регионе как раз закрывает часть потребностей в сырье для подобных материалов.

Что скрывается за названием Hi-Macs

Если разбирать по составу, то LG Hi-Macs это примерно 70% природного минерала и 30% акриловой смолы с добавками. Но вот что важно – в отличие от чистого кварцевого агломерата, здесь используется технология спекания под высоким давлением, а не вибропрессование. Из-за этого иногда возникают споры с клиентами: мол, почему шов после полировки заметнее, чем у Caesarstone. А всё потому, что материал более вязкий при обработке.

Лично мне нравится, как ведёт себя искусственный камень при фрезеровке сложных кромок – меньше сколов, чем у некоторых европейских марок. Но есть и подводные камни: например, в серии Colorshift под определённым углом может проступать муар, который не всегда очевиден при выборе образца. Как-то пришлось переделывать барную стойку в кофейне именно из-за этого эффекта – заказчик думал, что это брак.

Кстати, о толщине. Стандартные 12 мм иногда приходится усиливать подложкой для широких пролётов, хотя технически LG допускает свесы до 30 см без поддержки. Но я всегда советую клиентам перестраховаться – особенно для кухонь, где нагрузка непредсказуема. Помню случай с консолью длиной 2.4 метра: по расчётам должно было держаться, но через полгода появился микротреск у основания. Пришлось демонтировать и добавлять стальные кронштейны.

Практические нюансы работы с материалом

С монтажом LG Hi Macs есть свои тонкости. Например, при стыковке под углом лучше использовать двухкомпонентный клей с добавлением каменной пыли от распила – обычный акриловый герметик может дать усадку до 3%. Кстати, этот момент часто упускают новички, а потом удивляются, почему через месяц шов проседает.

Особенно капризными оказались тёмные матовые серии вроде Anthracite – на них остаются следы от пальцев, которые сложно убрать без специальных средств. Зато белые глянцевые поверхности типа Alpine White показывают себя прекрасно в ванных комнатах – не впитывают влагу даже без дополнительной обработки. Хотя насчёт гидрофобности есть нюанс: при температуре выше 60 градусов смола может временно терять защитные свойства, поэтому рядом с варочными панелями лучше делать термоизолирующие прокладки.

Что действительно радует – так это ремонтопригодность. Недавно восстанавливали столешницу после повреждения от падения тяжёлой посуды: локальная шлифовка и полировка вернули первоначальный вид без следов. С кварцевым агломератом такой фокус не прошёл бы – пришлось бы менять весь лист.

Сравнение с другими материалами

Часто спрашивают про отличия от Corian или Staron. Главное преимущество искусственного камня LG – в устойчивости к УФ-излучению. Для фасадов ресторанов с панорамными окнами это критически важно. Проверяли на проекте в Сочи: через год экспозиции на южной стороне цвет изменился менее чем на 0.5% по шкале Delta E, тогда как у конкурентов показатели были в 3-4 раза хуже.

А вот по твёрдости есть вопросы. По шкале Мооса Hi-Macs показывает около 5.5 баллов, тогда как у натурального кварцита – все 7. На практике это означает, что ножом поцарапать сложно, но острые предметы вроде консервных ключей всё же оставляют следы. Поэтому для рабочих поверхностей в общепите иногда лучше доплатить за защитное покрытие.

Интересно, что теплопроводность у материала ниже, чем ожидают многие. Это плюс для ванных – раковина долго сохраняет температуру воды, но минус для кухонь – горячая кастрюля может оставить временное белёсое пятно. Хотя оно исчезает через 15-20 минут, клиентов это иногда пугает.

Экономические аспекты выбора

Если говорить о стоимости, то LG Hi-Macs занимает средний ценовой сегмент. Но многие не учитывают, что отходы при раскрое могут достигать 25% для сложных проектов. Например, при изготовлении радиусных элементов иногда проще заказать готовые шаблоны у производителя, чем пытаться выпиливать на месте.

Заметил интересную тенденцию: после открытия производства ООО Ганьцу Цзюйсинь Технологии Кремниевых Материалов цены на сырьё стали стабильнее. Раньше скачки курса доллара сильно влияли на конечную стоимость, теперь ситуация выравнивается. Их сайт www.jxgclkj.ru кстати, полезно показывать скептически настроенным клиентам – когда видят масштабы производства с инвестициями в 150 миллионов юаней, доверия к материалу больше.

Для бюджетных проектов иногда предлагаем альтернативы, но здесь важно не переусердствовать. Как-то попробовали заменить на корейский аналог – вроде бы характеристики схожи, но через полгода появилась желтизна на светлых поверхностях. Пришлось делать замену за свой счёт, так что теперь работаем только с проверенными поставщиками.

Технологические особенности обработки

При работе с фрезером важно учитывать вязкость материала – стандартные алмазные диски иногда перегреваются, лучше использовать с насечками для акриловых композитов. Скорость реза не более 3000 об/мин, иначе край начинает плавиться. Это кстати, частая ошибка при самостоятельном монтаже – люди берут болгарку и портят кромку.

Для сложных форм типа раковин интегрированных рекомендую делать шаблон из МДФ сначала – переделывать вырез в готовой столешнице дороже, чем потратить лишний час на подготовку. Кстати, толщина дна у интегрированных моек должна быть не менее 15 мм, иначе возможны трещины от вибрации.

Что действительно впечатляет – так это возможности термоформинга. Недавно делали гнутый фронтон для reception – при нагреве до 160 градусов материал становится пластичным как пластилин, но не теряет прочностных характеристик после остывания. Правда, для таких работ нужен специальный промышленный термофен, бытовые не дают равномерного прогрева.

Перспективы и ограничения материала

Сейчас LG активно развивает линейку с антибактериальными покрытиями – особенно актуально для медицинских учреждений. Тестировали в лаборатории – после 24 часов экспозиции бактериальная нагрузка снижается на 98%. Но есть нюанс: покрытие работает только при регулярной обработке специальными средствами, обычная бытовая химия его разрушает.

Для уличного использования материал подходит условно. В регионах с резкими перепадами температур возможно образование микротрещин – например, в Сибири несколько раз сталкивались с деформацией после циклов заморозки/разморозки. Хотя производитель даёт гарантию 15 лет, для экстерьерных работ я бы рекомендовал дополнительную защиту.

Интересно, что в новых коллекциях стали появляться поверхности с тактильным эффектом – например, имитация песчаника или бетона. Это удачное решение для коммерческих помещений, где важна не только эстетика, но и противоскользящие свойства. Хотя уход за такими поверхностями сложнее – требуются специальные щётки для очистки пор.

Заключительные мысли

В целом LG Hi-Macs остаётся одним из самых сбалансированных материалов в своём классе. Не идеален, но предсказуем в работе – а это для нас важнее, чем рекламные обещания. Главное – понимать его физические свойства и не пытаться применять там, где нужны характеристики натурального камня.

Сейчас вот присматриваюсь к новым разработкам ООО Ганьцу Цзюйсинь Технологии Кремниевых Материалов – говорят, они экспериментируют с добавлением наночастиц серебра в кварцевую массу. Если это улучшит антимикробные свойства без потери прочности, может открыть новые возможности для ресторанного бизнеса.

А вообще, работая с искусственным камнем, всегда стоит помнить: даже самый технологичный материал требует грамотного проектирования. Никакие паспортные характеристики не заменят опыта монтажа и понимания, как поведёт себя поверхность через год-два эксплуатации. Поэтому для каждого объекта мы теперь делаем тестовые образцы в реальных условиях – чтобы потом не пришлось переделывать.