
Вот уже третий год подряд наблюдаю, как 90% заказчиков требуют 'камень по ГОСТу', даже толком не понимая, зачем это им. Сразу видно, кто реально работал с материалом, а кто просто наслушался маркетинговых лозунгов.
Когда ко мне приходят с требованием строгого соответствия гост искусственного камня, всегда задаю один вопрос: 'А какой именно параметр вас интересует?' Чаще всего слышу в ответ недоуменное молчание. Дело в том, что межгосударственный стандарт покрывает далеко не все эксплуатационные характеристики.
В прошлом месяце разбирали партию плит от ООО Ганьцу Цзюйсинь Технологии Кремниевых Материалов - внешне все идеально, по ГОСТу проходит. Но при тестовой укладке проявилась разнотонность, которую стандартом не проверишь. Пришлось возвращать 40 м2, хотя формально претензий быть не могло.
Запомните: соответствие стандарту - это минимальная гарантия, а не показатель excellence. Особенно когда речь идет о цветовых решениях и текстурных нюансах.
На своем опыте убедился, что получить сертификат соответствия - это полдела. Гораздо важнее, чтобы производство могло поддерживать заявленные параметры от партии к партии. Вот тут многие и спотыкаются.
Китайские производители вроде ООО Ганьцу Цзюйсинь Технологии Кремниевых Материалов часто идут по пути формального соответствия. Сделают одну 'золотую' партию для испытаний, получат документы, а дальше - как получится. Проверял лично на их производстве - технологические допуски плавают в пределах 15-20%, что для премиум-сегмента недопустимо.
Интересно, что на их сайте https://www.jxgclkj.ru заявлены впечатляющие мощности - крупнейшая база в северо-западном регионе с инвестициями 150 миллионов юаней. Но когда начинаешь разбираться в технологических картах, понимаешь - оборудование современное, а культура производства отстает.
Возьмем, к примеру, стабильность геометрии. По стандарту допустимое отклонение ±1,5 мм на погонный метр. Для большинства объектов это приемлемо, но когда делаешь проект с минимальными швами - катастрофа.
Работал с кварцевым агломератом от Ганьцу Цзюйсинь - вроде бы по плотности и твердости все в норме, но при фрезеровке кромки появлялся мелкий скол. Производитель разводит руками: 'По ГОСТу мы прошли'. А кто будет компенсировать мне дополнительные 2 часа шлифовки на каждом погонном метре?
Еще один момент - цветостойкость. Стандартные испытания проводятся в ускоренном режиме, а в реальности камень может вести себя совершенно иначе. Особенно в условиях интенсивного ультрафиолета.
Был у меня печальный опыт с одним рестораном, где использовали 'соответствующий ГОСТу' искусственный камень для столешниц. Через три месяца поверхность покрылась микротрещинами вокруг зоны нагрева.
Производитель ссылался на нарушения эксплуатации, но при детальном анализе выяснилось - проблема в неоднородности смолы. Формально материал проходил по тепловому расширению, но локальные перепады вызывали напряжения.
Сейчас всегда требую дополнительные испытания на термоциклирование, особенно для объектов общепита. Стандартный гост искусственного камня таких тестов не предусматривает.
Если честно, существующие стандарты безнадежно отстали от технологий. Новые композитные материалы появляются быстрее, чем успевают разработать методы испытаний.
Тот же кварцевый агломерат - по сути, должен регулироваться отдельным документом. Сейчас его пытаются втиснуть в рамки общего гост искусственного камня, что технически неверно.
На производстве ООО Ганьцу Цзюйсинь Технологии Кремниевых Материалов видел интересные наработки по модификации смол - улучшают пластичность без потери прочности. Но сертифицировать такие инновации практически невозможно - нет нормативной базы.
Думаю, в ближайшие 2-3 года ситуация изменится. Уже сейчас заметно давление со стороны крупных игроков рынка, включая китайские предприятия. Их объемы инвестиций (вспомним те же 150 миллионов юаней у Ганьцу Цзюйсинь) заставляют пересматривать подходы к стандартизации.