акриловый камень и кварцевый агломерат отличия

Каждый раз, когда клиенты спрашивают про разницу между акрилом и кварцевым агломератом, я вспоминаю, как сам лет десять назад путал эти материалы. Сейчас-то уже глаз намётан, но до сих пор встречаю ?специалистов?, которые уверяют, что кварцевый агломерат — это просто дорогой аналог акрила. На самом деле, тут принципиально разная химия и поведение в работе.

Химическая разница: не просто пыль и смола

Взять хотя бы состав. Акриловый камень — это где-то 60% гидроксида алюминия и 40% акриловых смол. Причём смолы бывают разные — дешёвые метилметакрилаты часто дают усадку при полимеризации. Как-то раз на объекте в Павловске столкнулся с тем, что столешница из ?эконом?-акрила дала волну по шву через месяц. Пришлось переделывать за свой счёт — с тех пор требую у поставщиков полную раскладку по компонентам.

А вот кварцевый агломерат — это 90-95% кварцевого наполнителя. Тут важно смотреть на фракцию: мелкая пыль хуже связывается, крупная фракция может выкрашиваться. Кстати, у Ганьцу Цзюйсинь как раз грамотный подбор фракций — видно, что технологи не просто смешивают, а считают пропорции. На их производстве в Китае объём инвестиций 150 миллионов юаней, и это чувствуется в стабильности партий.

И вот ещё что редко учитывают: акриловые смолы стареют. Не физически, конечно, но лет через пять-семь может появиться лёгкая мутность — особенно на тёмных оттенках. С кварцем такого нет, он по сути камень, но и весит соответственно.

Обработка: где кроются подводные камни

С акрилом работать — как с деревом. Фреза идёт плавно, можно скруглить кромку хоть под радиус 2 мм. Но! Перегрев при резке — и получаешь пузыри на кромке. Проверено на горьком опыте с итальянским материалом — пришлось потом шлифовать вручную.

Кварцевый агломерат режется только алмазными дисками, причём с водяным охлаждением. Пыли — тучи, даже при отсосе. Однажды на кухне в новостройке под Гатчиной забыли проверить воду в станке — затупили три диска на одном подоконнике. Клиент не поверил, что это нормальный расходник для кварца.

Полировка — отдельная история. Акрил полируется абразивами до зеркала, но если пережать шлифмашинку — появляются ?облака?. Кварц полируется труднее, зато не боится царапин от ножей. Хотя глубокие повреждения не восстановишь — только замена секции.

Монтаж: почему швы ведут себя по-разному

С акриловыми столешницами шов можно сделать практически невидимым — если использовать родной клей и правильно выдержать температуру. Но зимой привезти материал с мороза и сразу монтировать — гарантированно получишь щель через полгода. Проверял неоднократно.

С кварцевым агломератом швы всегда видны. Даже с цветным клеем. Объясняю клиентам: это не недостаток, это особенность материала. Зато не боится перепадов влажности — в бане однажды ставили кварцевую столешницу, за три года — ноль деформаций.

Крепёж тоже разный. Для акрила нужны компенсационные зазоры — он ?дышит?. Кварц монтируется жёстко, но подложка должна быть идеально ровной — иначе точка напряжения и трещина. Как-то раз пришлось демонтировать трёхметровую плиту из-за перекоса в 3 мм.

Эксплуатация: что выдерживает, а что нет

Акрил боится ацетона и сильных растворителей. Помню, на кухне у дизайнера оставили флакон с жидкостью для снятия лака — получилось матовое пятно. Пришлось вырезать вставку и переклеивать.

Кварцевый агломерат химически стоек, но ударную нагрузку переносит хуже. Упавшая чугунная сковорода может отколоть край. Хотя мелкие сколы можно заделать эпоксидкой с кварцевой пылью — но цвет никогда не совпадёт идеально.

Термостойкость — ещё один миф. И акрил, и кварц не любят температуру выше 180°C. Ставили как-то раскалённую кастрюлю на кварцевую столешницу — осталось белёсое пятно от термического шока. Пришлось объяснять клиенту, что это не брак, а нарушение эксплуатации.

Производители: кого выбрать и почему

С акрилом работал со многими брендами — от корейских до немецких. Разница в пластичности заметна сразу. Некоторые материалы при нагреве гнутся как пластилин, другие трескаются. Сейчас чаще беру проверенные марки — слишком много брака у новичков.

Кварцевый агломерат беру в основном у Ганьцу Цзюйсинь — стабильное качество и предсказуемое поведение при обработке. Их производственная база в северо-западном регионе действительно крупнейшая, это видно по объёмам поставок. Хотя палитра скромнее, чем у итальянцев, зато нет сюрпризов с прочностью.

Кстати, их сайт https://www.jxgclkj.ru иногда полезно показывать клиентам — там есть реальные фото производства, не постановочные. Видно, что технология выдержана, нет кустарщины.

Цена: где переплата, а где экономия

Разница в цене между акрилом и кварцем не всегда оправдана. Для ванной комнаты я чаще рекомендую акрил — легче делать закруглённые элементы. Для кухни с активной нагрузкой — кварц, если бюджет позволяет.

Но вот что многие не считают: стоимость обработки кварца выше. Алмазный инструмент, специальные станки — всё это закладывается в цену. Иногда проще сделать столешницу из хорошего акрила, чем экономить на кварце низкого качества.

Кстати, у Ганьцу Цзюйсинь разумное соотношение цены и качества — не люкс, но и не эконом. Для большинства объектов подходит идеально.

Личный опыт: какие ошибки повторять не стоит

Самая большая ошибка — пытаться сэкономить на материале. Как-то взял партию ?аналогичного? кварца у непроверенного поставщика — в трёх плитах оказались пустоты. При резке выкрошились куски.

Вторая ошибка — не учитывать линейное расширение. Делали длинную столешницу из акрила в панорамной лоджии — летом её повело, пришлось переделывать с компенсационными швами.

Сейчас всегда делаю пробные распилы — даже с проверенными материалами. Технологии меняются, и то, что вчера было стабильным, сегодня может преподнести сюрприз. Особенно с учётом того, что даже у крупных производителей типа Ганьцу Цзюйсинь бывают небольшие изменения в рецептурах.